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        鑄鐵平臺的使用環境應達到哪些要求?

        發布時間:2019-12-11
        鑄鐵平臺的裝夾:薄鑄鐵通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力有利于對..

        焊接平板按標準制造。產品制成筋板式和箱體式。工作面有長方形。材料HT200。工作面采用刮研工藝。工作面上可加工V形。T形。U形槽和圓孔。長孔等。焊接平板是用于工件焊接的平面基準器具。平板按裝應調至水平。負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5℃)使用時應避免振動。由于大型鑄鐵平臺內部存在較大的應力會導致鑄鐵件變形或影響機械性能,所以鑄件有需要進行熱處理來糾正應力所帶來的影響。

        一、鑄鐵平臺在裝夾時時要注意什么?

        1、裝夾時,使鑄鐵平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接,因為薄鑄鐵焊接剛性差,易變形、斷裂,并且還有彈性,所以越敲打,鑄鐵越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接下面的縫隙是由于鑄鐵焊接底面不平而產生的,則應該用鐵皮墊實。

        2、切削用量:刨薄鑄鐵焊接時,切削力要小,夾緊力也要小,那就應采用較小的切削(約取0。3--0。5mm以下)和進給量(約取0。1--0。25mm/往復行程),以及正常的切削速度,并適當的冷卻潤滑液進行切削。

        3、為了薄鑄鐵平臺裝夾的性和穩定性,預先將鑄鐵焊接的兩個側面加工好。否則,撐板與鑄鐵焊接的側面就不能很好的接觸,會使鑄鐵焊接受力不均而變形。

        4、此外,在裝夾鑄鐵焊接時夾緊力不能太大,否則會引起鑄鐵焊接中間凸起,待加工后松開工鑄鐵焊接,因彈性變形使焊接中間成凹形。

        5、鑄鐵平臺的裝夾:薄鑄鐵通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力有利于對薄鑄鐵的裝夾。

        二、鑄鐵平臺質量檢測流程是怎樣的?

        1、相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

        2、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

        3、應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

        4、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

        5、工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

        6、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清理型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于"00"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

        7、應經過穩定性處理和去磁。

        8、工作面的硬度應為HB170-220。

        三、鑄鐵平臺的使用環境應達到哪些要求?

        1、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋紙,置于清潔干燥處存放。

        2、使用時用水平儀調整到水平,使支點均勻分布各支點上。

        3、溫度變化會使測量產生誤差,應在20±50C范圍內使用。

        4、使用前用無腐蝕性汽油,將工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用。

        5、用時小心、嚴防碰撞。

        6、鑄鐵平臺的平面上不易長期放置沉重工件,以及影響對角呈現變形。

        7、明確收購的鑄鐵平臺用處以及運用范圍和有關人員的操作情況怎么做?

        8、激烈高溫以及零下地溫都是不易運用的。

        9、在鑄鐵平臺運用中,需要輕拿輕放任何東西削減磕碰,和必免過大的沖壓力。

        10、需要堅持做好平常點點滴滴的保護作業,細節很重要,能夠延伸運用壽命!

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