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        鑄鐵焊接平臺如何取得好的壓砂效果?

        發布時間:2019-12-08
        鑄鐵焊接平臺工作面不能出現氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷,鑄鐵平臺背面筋板之間..

        鑄鐵焊接平臺近年來在工業上的用處越來越廣泛,其原因是鑄鐵平臺外表硬度高,運用便利,不容易發生變形而且運用年份很長,代替了本來查驗產品的硬度高,易磨損變形的缺陷,所以鑄鐵平臺越來越被廣闊工業用戶認可。鑄鐵平臺是用鑄鐵材料做成的平板。所用鑄鐵材料為細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法,刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中,提高了基準體現的性與穩定性。外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

        光切顯微鏡是一種丈量粗拙度的設備,既能使鑄鐵平板質量高,精度正確,又使得鑄鐵平臺的表面光潔度高。以達到客戶滿足的效果。光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。判定表面粗拙度0。2,對于表面劃痕、刻線或某些缺陷的也可用來進行丈量。光切法特點是在不破壞表面的關況下進行的。是一種間接丈量方法。即要經由計算后才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。

        一、鑄鐵焊接平臺如何取得好的壓砂效果?

        (1)鑄鐵檢驗平臺壓不進砂時可以在平板上加重量;

        (2)研磨速度不宜過快,以免使鑄鐵平臺發熱而導致檢驗平臺變形。

        (3)研磨時鑄鐵檢驗平臺要勤掉頭,研磨的每兩塊平板,其研磨次數要相等;

        (4)壓砂房間、鑄鐵檢驗平臺、輔料要清潔干凈;

        二、鑄鐵焊接平臺在選用時要注意哪些?

        (1)鑄鐵焊接平臺的質量:鑄鐵焊接平臺工作面不能出現氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷,鑄鐵平臺背面筋板之間應清砂干凈不能有包砂現象,并做防銹處理。

        (2)鑄鐵焊接平臺的供貨期:正常規格的鑄鐵憑他一般企業是有庫存現貨,單對于一些特別環境下使用的鑄鐵平臺需要訂做生產,對于訂做生產的鑄鐵平臺雙方應在鑄鐵平臺生產企業在產品質量的前提下約定生產周期和付款期限以供雙方嚴格準守,一般鑄鐵平臺生產周期在無特別因素的情況下20-60天之間。大批量訂貨和需要生產企業去現場安裝調試的時間雙方應另行協商。

        (3)鑄鐵焊接平臺企業的選擇:購買鑄鐵平臺時要對成產企業進行考核,起先看鑄鐵平臺生產企業是否證件,企業是否在正常營業,近三年的業績,該企業有沒有因產品質量與其他企業間存在糾紛,這些基本信息在如今的互聯網時代可以在網上查詢到,如果大批購買有條件的話還要到實地考察下。

        鑄鐵焊接平臺是量塊修理中不可缺少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質,硬度為中等,HB180左右,表面無質量問題,不允許有氣孔和沙眼。以修理的量塊的平面度符合要求,鑄鐵平臺無論新舊要經常修整;同時還應進行及時正確的壓砂,其良好的切削力和精度。因為鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度。鑄鐵焊接平臺光潔度的實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板,二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高(相對誤差在2-3%),目前尚沒有合適的儀器可與鑒定,只能用比對方法檢定。各種光潔度工藝樣板可用雙管顯微鏡、干涉顯微鏡和電動輪廓儀進行檢定。用較簡樸的方法即可使鑄鐵檢驗平板上砂,且上砂快,嵌砂量足。經由使用后仍輕易上同類型砂,經由打磨后,光潔度明顯進步。

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