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        機床鑄件又可以稱為大型鑄件。

        機床鑄件的特點:

        機床鑄件與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

        機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

        機床鑄件熱處理過程:

        床身類鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能,   鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或   工件的使用性能。其特點是   工件的內在質量。

        為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是需要的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。

        機床鑄件采用消失?;蛘邩渲拌T造,當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點:

        一、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制,對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。

        二、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時,保持連續地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則,就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

        三、在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所產生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時,過快地澆注易產生嗆火現象,使金屬液飛濺。為了避免這種現象,在機床鑄件澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法,待澆注系統被金屬液充滿后,即可加大澆注速度越快越好,但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在機床鑄件澆注的后期,當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時,就應略需收包,以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。

        機床鑄件的優點:

        1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,   地縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

        、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

        3、相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。

        機床鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響,它們包括:

        (1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);

        (2)表面或內腔清潔度(粘砂、粘“涂料層”);

        (3)平面度偏差(非加工面起伏不平);

        (4)表面粗糙度;

        (5)輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度,用肉眼評定)。

        機床鑄件對消失模的要求:涂模

        (1)涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內,烘干前嚴禁搬動,以防止變形

        (2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白。

        (3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h。

        江蘇機床鑄件 臺州機床鑄件 


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