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        鑄鐵焊接平臺在進行鏟刮作業時需要注意什么?

        發布時間:2019-11-04
        鑄鐵焊接平臺刮研工作中,研具的拖動和吊裝因注意,人員穩定。..

        鑄鐵焊接平臺是用于工件檢查或劃線的扁平參考裝置。平板安裝應調整到水平。負載分布在每個軸點上。使用環境溫度時應避免振動。適用于各種檢驗工作,測量的參考平面,主要用于機械工件檢測和測量中參考面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,可以使用對于打標,機械制造檢查中是一個不可或缺的平面參考儀表。平板安裝應調整到水平、負載分布在每個軸點上。使用環境溫度時應避免振動。在鑄造砂磨過程的控制下,砂的性能將直接影響鑄件的質量。因此,砂應具有良好的透氣性,濕強度、流動性、的可塑性和可達性。鑄鐵焊接平臺工作面不得有砂孔,嚴重影響外觀和性能。鑄鐵平臺放置工作高度因平穩牢固,高度因適合鏟刮人員的工作高度,過高或者過低都會造成作業人員易疲勞,工作質量和速率大幅度降低。

        鑄鐵焊接平臺刮研工作中,研具的拖動和吊裝因注意,人員穩定。鏟刮及拖研和吊裝時人員應注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時,較需要注意,防止因刀頭頂空,而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中,因精力高度集中,不可閑談走神。在涂色是要將涂色原料(紅丹粉)調制顏色鮮明,好識別接觸點。其次不可過于稠或洗,以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。對于三塊平臺互研時,印在每塊鑄鐵平臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。相應要按規律互研,不可在互研過程中改變其互研順序。

        鑄鐵焊接平臺在進行鏟刮作業時需要注意什么?

        (1)鏟刮作業時因用肉眼看清刮研點的位置,不可重復將刮刀落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環作業,不可區域式刮研。鏟刮完整面后,用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈,肉眼找出未能鏟刮到的部位,按相同力度進行補刀處理。只有這樣才能達到刮研點接觸的標準。

        (2)鏟刮作業時因注意室溫的溫度變化,室內溫度的變化對鑄鐵平臺臺面有這很大關系,溫度升高會使鑄鐵平臺中心變凹,溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關重要,防止因溫度變化而造成臺面變化,對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現象產生。

        (3)鏟刮作業前應對鑄鐵平臺半成品進行水平調整,調正好后方可進行鏟刮作業。如果在為水平調整過的平臺上進行鏟刮,那么即使鏟刮點再均勻,再一致,其平面度也是無效的。

        (4)平行鏟刮方式不可取,45度夾角鏟刮形式是多用的,連續兩次的刮削方向垂直交叉,刮研點不可重復。

        (5)每次單面鏟刮完畢后,應用細號油石對臺面進行微力打磨,應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對鑄鐵平臺臺面拖研是帶來的劃傷。

        對于鑄鐵焊接平臺,使用中鑄鐵平板刮擦接觸點始終處于早期磨損期,這是劃傷接觸點磨損的原因之一。根據摩擦速度、接觸壓力磨損曲線,可以看出在磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態下磨損率較大,這一部分稱為粘著磨損。在鑄鐵焊接平臺的應用狀態下,鑄鐵焊接平臺上工件的移動速度在此期間也起作用,這是刮削接觸點磨損的其中一個原因。鑄鐵平臺生產材料及正確使用:、氣孔、裂紋、熔渣、縮松、劃痕、凸塊、繡點和其他缺陷。摩擦對劃傷接觸點磨損率的影響。由于固體的粗糙表面,兩個物體的表面總是在單個點處接觸,因此內部接觸區域遠小于理論接觸區域。由于接觸面積小,即使負載很小,也可能產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,接觸表面的磨損也根據單位壓力下的摩擦力而不同。在單位壓力作用下,反復摩擦力、磨損隨時間而變化。例如,曲線表明早期磨損量很大,這是由于磨損表面不光滑,實習接觸面積小,比壓大。

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