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        鑄鐵平臺在具體使用中的各個環節注意事項

        發布時間:2018-10-17
        鑄鐵平板和鑄鐵平臺鑄造毛坯后,要對鑄件進行   的清砂處理。清砂形式有人工清砂及..

        鑄鐵平臺以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔,這樣裝卸方便。為了防止鑄鐵平板發生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時,用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。有的用戶只用對角起吊的方法這樣平板容易傾斜使起吊鉤脫離起重孔,這樣是很危險的。鑄鐵平臺1000*750以下規格一般有3個支撐點,1000*750以上規格一般有4個支撐點,長度2000以上規格的鑄鐵平板基本每米一個支撐點。在使用鑄鐵平臺時,要先將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,整個鑄鐵平臺平穩。再由   技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。在鑄鐵平臺上檢驗工件時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。鑄鐵平板怕潮濕,鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體。

        鑄鐵平臺鑄件清理設備對任何一家鑄造廠都是需要的設備,那么,選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是至關重要的。除了鑄件類型如形狀、重量,尺寸、生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇,還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造,相匹如在拋丸前要進行振動落砂,則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂,使用翻滾介質,能減少附著在鑄件表面的型砂,便于隨后的拋丸清理。 

        在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響,下一步就是選擇清理類別了,如批量式,或連續通過式,亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式,吊鉤式,轉臺式拋丸機,其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節,可實現一 次性清理。 

        鑄鐵平板和鑄鐵平臺鑄造毛坯后,要對鑄件進行   的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。 

        鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度較好是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的較高溫度,假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理,設計的拋丸機 就得符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100度左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度,如高達175度時,就輔以的密封,幕簾和提升機履帶。 

        這些高溫作業還會對設備維護提出要求,熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于設備維修、操作均是個挑戰,在這樣生產情況下,軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此,高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇,適宜的設備才能滿足清理、生產和減少維護要求。 

        對于砂型鑄造,大部分的砂都是通過落砂這道工序   掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠,免掉了落砂工序,直接由拋丸機完成清砂任務。有時,進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多,因此,對于這類應用,拋丸設備就需要設計帶有的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。 

        如選擇風選式分離器,就需用到一個雙層空氣吹落裝置,并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理,就要慎選分離器,因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率,工件的所有表面均清理干凈,通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊籃子里,然后送入拋丸室,邊旋轉,邊進行清砂清理。

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